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  • 印刷銅版紙注意以下幾個問題2016-01-21

    印刷銅版紙材質的畫冊或者單頁,若干藝操作不當,還容易產生粘臟(過底)、粉化、慢干、星色欠光亮等,故應注意以下幾個問題。


      1、對每一批種的銅版紙,投入使用之前,應對紙的平滑度、酸堿度、吸收性、干燥性、伸縮性以及表面結合強度等一系列涉及印刷適性問題,進行測試分析,爾后根據紙的特性,采取相應的工藝措施,如調整油墨的粘度、流動性、燥性及防粘措施,以實現規范化科學生產,防止印刷不良情況發生;


      2、要把好墊版技術和印刷壓力調試關,確保印刷墨層均勻和光亮。銅版紙印刷壓力應求得均勻又適當,壓力過重容易產生掉粉不良情況,且易造成網點印跡不清晰弊病,以及加大印版磨損。反之,則易造成網點印跡不結實,以及盲目加大油墨層來彌補壓力不足引起的版面發花,那樣,易產生粘臟、慢干、疊印不上等不良后果,故印刷銅版紙壓力要均勻,要適當。包襯則采用中性偏硬材料為宜。


      3、用銅版紙印刷商標、包裝產品,常以淡色作底色,經疊色套印而成。這樣印刷右工藝不當,也易產生一些問題而影響質量,所以,在調配底色墨時,應該盡量選用耐熱和耐光的油墨,并且沖淡劑最好用亮光漿調配,這樣可以將底色放到最后印效果要好,以防止底色先印易磨擦損傷墨層。


      4、由于銅版約表面光滑,吸墨能力較差,印刷大版面的實地版時,應盡量做到“深墨薄印”。即把油墨相適當調深些,這樣印刷時墨層相應或薄一些,即能符合印刷色相要求,又能減少發生印跡過底的機會,并可防止疊色印不上。此外,由于紙張附著力差,印上去的墨層,有時容易因掉粉而脫色,為此,印第一色可用19號樹脂油作調墨油。為使使疊色墨層印得光亮,可在油墨中適當加些亮光油和燥油。


      5、銅版紙由于涂料多,印刷過程中經常會遇到脫粉和印品版面呈現黑影現象。有這種情況時,應注意檢查裝版工藝操作是否,如印版有無墊得偏重情況,因為紙面壓力過大的話,很容易將銅版紙表層的涂料粉質壓碎,引致脫粉和黑影斑點。另外,還應檢查油墨粘稠度是否合適,若印刷油墨層過厚度、過粘,也是造成紙面掉粉而堆積版面的原因之一,有此情況時,應考慮應用輔助材料對油墨加以調整質量,上述質量問題則可得到較好的克服。


      6、要把好銅版紙印刷的防粘工藝技術關。銅版紙吸墨性弱,背面又比較光滑,這樣印刷受墨量大的版面或多色疊印的,容易產生粘臟問題,故應采取防粘措施加以克服,如采取以亮光油先把適量的防粘劑攪均勻,使之成液體狀后加入油墨中再攪勻,印刷時就可收到較好的防粘效果。但防粘劑的用量應注意合理掌握,不能超過4%,以免使油墨乳化、印刷墨層發花以及墨層光澤度下降等不良弊病產生。


      銅版紙的品種劃分,是根據其工藝上加填料和軋光的不同,一般分為單面光和雙面光兩種。從涂料性質上又分酪素涂料。所以銅版紙又稱涂料紙。由于一些國產銅版紙因工藝上的缺陷,以致容易產生不同程度的脫粉和伸縮變異,特別是單面涂料紙較容易產生卷曲弊病,影響套印的準確度。


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